XPE köpük ve IXPE köpük anakartının ekstrüzyon kalıplama prensibine ve ekstrüderin çalışma sürecine giriş
Yakın zamanda bir arkadaşım, IXPE ekstrüder seçimi hakkında soru sordu ve IXPE ile diğer ekstrüderlerin ekstrüzyon modları arasındaki farkları öğrenmek istedi. Aşağıda, XPE köpük veya IXPE köpük ile çalışmayı düşünen meslektaşlarınızın referansı olması için bir özet bulunmaktadır.
Ⅰ. XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüzyon kalıplama prensibi
XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüzyon kalıplama, XPE ve IXPE'nin karışık hammaddelerinin, PE gibi hammaddeleri eşit şekilde plastikleştirmek için XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin vida ve namlusundan ekstrüde edildiği ve daha sonra XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin kalıbından geçirilerek belirli bir genişlik ve kalınlığa sahip sürekli bir ürün haline getirildiği bir işlemdir.
XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüzyon prensibi:
PE, AC ve diğer yardımcı hammaddeler tamamen karışır ve hazneden hazneye girer. XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin vida dönüşünün etkisi altında, haznenin iç duvarı ile vida yüzeyi arasındaki sürtünme ve kesme etkisiyle besleme bölümüne taşınırlar. Burada, gevşek katılar ileri taşınır ve sıkıştırılır ve sıkıştırılır. Sıkıştırma bölümünde, vida oluğunun derinliği sığlaşır ve malzeme daha da sıkıştırılır. Aynı zamanda, XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderi haznenin dışarıdan ısıtılması ve vida ile haznenin iç duvarı arasındaki sürtünme ve kesme etkisiyle malzeme sıcaklığı artar ve erimeye başlar, bu da sıkıştırma bölümünün sonunu işaretler. Homojenleştirme bölümü karışımı homojen hale getirir ve sıcaklığı sabitler. Dozajlama bölümü, karışımı sabit bir miktarda ve sabit basınçta eritmek için ekstrüde eder. T-kalıptan geçtikten sonra, karışım şekillendirilir ve XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ürünlerini oluşturmak için soğutulur.
Ⅱ. XPE köpük ve IXPE köpük Ana levha ekstrüderinin vida yapısı
Genellikle, XPE köpük ve IXPE köpük masterbatch ekstrüderinin vidası üç bölümlü bir vida kullanır. Her bölümün belirli işlevleri ve etkileri aşağıdaki gibidir:
1. Besleme Bölümü: PE gibi karışık katıların taşınmasından sorumludur. PE, AC ve diğer karışık plastikler ekstrüderin haznesinden hazneye girdikten sonra, XPE köpük ve IXPE köpük masterbatch ekstrüderinin vidası döndükçe kalıp kafasına doğru kademeli olarak itilir. Besleme bölümünde, vida kanalı gevşek PE katı parçacıkları (veya tozu) ile doldurulur ve malzeme sıkıştırılmaya başlar.
2. Eritme Bölümü: PE ve diğer karışık malzemeler sıkıştırma bölümüne girdiğinde, giderek sığlaşan vida oluğu ve kalıp kafası, gözenekli plaka ve filtre ekranının direnci, XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin tamburundaki malzemeler üzerinde çok yüksek bir basınç oluşturarak malzemeleri sıkıştırır. Aynı zamanda, tamburun dış ısısı ve vida ile tamburun karıştırılması ve kesilmesiyle oluşan iç sürtünme ısısı nedeniyle plastiğin sıcaklığı giderek artar. Geleneksel üç kademeli tam dişli bir vida için, malzeme sıcaklığı, sıkıştırma bölümünün yaklaşık 1/3'ünde tambur duvarıyla buluştuğu noktada viskozite akış sıcaklığına ulaşır ve erimeye başlar. Karıştırılan malzeme sürekli olarak ileri doğru hareket ettikçe, erimiş malzeme miktarı giderek artar ve erimemiş malzeme miktarı azalır. Sıkıştırma bölümünün yaklaşık sonunda, tüm malzeme erir ve viskoz bir akış durumuna dönüşür, ancak her noktadaki malzemenin sıcaklığı hala eşit değildir.
3. Homojenizasyon ve dozajlama: Homojenizasyon bölümündeki homojenizasyondan sonra, malzeme sıcaklığı nispeten homojen hale gelir. Son olarak, vida erimiş malzemeyi sabit bir miktar, basınç ve sıcaklıkta T-kalıp içine sıkıştırarak XPE köpük ve IXPE köpük ana tabakalarını oluşturur.
Ⅲ. XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstruder ekipmanı bileşimi
XPE köpük ve IXPE köpük ana pul ekstruder kalıplama ekipmanı bir ekstruder, bir T-kalıp ve yardımcı soğutma ve kalıplama ekipmanından oluşur.
XPE köpük ve IXPE köpük ana pul ekstruderinin ana ünitesi, ekstrüzyon sistemi, iletim sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi, çekiş cihazı, düzeltme ve sarma cihazı ve kontrol sistemini içeren ekstruderdir.
1. Ekstrüzyon sistemi: Ekstrüzyon sistemi bir hazne, vida, tambur ve T-kalıptan oluşur. XPE ve IXPE karışımı masterbatch, ekstrüzyon sistemi aracılığıyla homojen bir eriyik haline getirilir ve bu işlem sırasında oluşan basınç altında vida tarafından kalıptan sürekli olarak ekstrüde edilir.
(1) Hazne: Hazne, XPE köpük ve IXPE köpük masterbatch ekstrüderlerini beslemek için geçici bir depolama haznesidir. XPE ve IXPE karışık masterbatch, haznede depolanır ve alt taraftaki besleme portundan ekstrüder besleme bölümüne girer. Malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için haznenin alt kısmına bir kesme cihazı yerleştirilmiştir. Haznenin yan tarafında bir gözetleme camı ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı bulunur.
(2) Vida: XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin en önemli bileşenidir. XPE köpük ve IXPE köpük ana levhanın ekstrüzyon kalitesi ve verimliliğiyle doğrudan ilişkilidir. Yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten üretilmiştir.
(3) Namlu: Bu, yüksek ısı ve basınç direncine sahip metal bir silindirdir. Sağlam, aşınmaya ve korozyona dayanıklı alaşımlı çelikten veya alaşımlı çelikle kaplı kompozit çelik borudan yapılmıştır. Namlu, vida ile birlikte XPE köpüğü ve IXPE köpük masterbatch'i ezmek, yumuşatmak, eritmek, plastikleştirmek ve sıkıştırmak için çalışır ve erimiş malzemeyi sürekli ve eşit şekilde kalıplama sistemine taşır. XPE köpük ve IXPE köpük için namlu uzunluğu genellikle çapının 25 ila 30 katıdır, böylece PE ve AC gibi karışık plastikler tamamen ısıtılır ve plastikleştirilir.
(4) Kalıp: XPE ve IXPE karışımı, vida tarafından kalıba eşit ve düzgün bir şekilde aktarılır ve erimiş XPE ve IXPE karışımına belirli bir kalıplama basıncı uygulanır. Erimiş XPE ve IXPE karışımı, silindir içinde plastikleştirilip sıkıştırılır ve gözenekli filtre plakasından belirli bir akış kanalı boyunca baş boynundan kalıplama kalıbına akarak belirli bir genişlik ve kalınlıkta bir IXPE ve XPE membran tabakası oluşturur. Düzgün membran kalınlığı sağlamak için genellikle kalıp kafasına birden fazla ayar cıvatası takılır ve ayar cıvatalarının basınç derecesi ayarlanarak membran kalınlığı ayarlanabilir.
2. Şanzıman sistemi: Şanzıman sisteminin işlevi, XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin vidasını tahrik etmek ve ekstrüzyon işlemi sırasında vidanın ihtiyaç duyduğu tork ve hızı sağlamaktır. Genellikle bir motor, bir redüksiyon kutusu ve rulmanlardan oluşur.
3. Isıtma ve soğutma cihazları: Isıtma ve soğutma, XPE köpük ve IXPE köpük ana levhalarının ekstrüzyon işlemi için gerekli koşullardır.
(1) Mevcut XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderleri genellikle, direnç ısıtma ve indüksiyon ısıtma olmak üzere ikiye ayrılan elektrikli ısıtma kullanır. Isıtma plakaları makine gövdesine, makine boynuna, makine kafasına ve kalıba monte edilir. Isıtma cihazı, namlunun dışında bulunur. Namlunun ısıtılmasıyla, namlunun içindeki PE plastik ısıtılır ve bu da PE plastiğin proses için gereken sıcaklığa ulaşmasını sağlar.
(2) Soğutma cihazı: Bu cihaz, XPE ve IXPE masterbatch karışımının prosesin gerektirdiği sıcaklık aralığında olmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Özellikle, vida dönüşünün kesme sürtünmesinden kaynaklanan aşırı ısıyı uzaklaştırarak, AC'nin aşırı sıcaklık nedeniyle ayrışmasını, yanmasını veya şekillendirmede zorluk yaratmasını önlemek için kullanılır. Namlu soğutma, su soğutma ve hava soğutma olarak ikiye ayrılır. Genellikle, XPE köpük ve IXPE köpük masterbatch ekstrüderleri bu iki soğutma türünün bir kombinasyonunu kullanır. Vida soğutması, esas olarak, malzemenin katı madde taşıma hızını artırmayı, tutkal çıkışını stabilize etmeyi, ürün kalitesini iyileştirmeyi ve ön köpüklenme riskini azaltmayı amaçlayan merkezi su soğutmasını kullanır.
4. Çekme Cihazı: Termoplastikler kalıptan ekstrüde edildikten sonra, ekstrüdatın kesiti, serbest bırakıldıktan sonra termal büzülme ve genleşmenin ikili etkisi nedeniyle kalıbın kesit şekli ve boyutlarından farklılık gösterir. Ayrıca, ürün sürekli ekstrüde edildiğinden kütlesi artar. Çekme mekanizması olmadan, ürün birikecek ve durgunlaşacaktır. Bu nedenle, ekstrüzyon işleminin sürekliliğini sağlamak ve ekstrüde edilen profilin kesit boyutlarını ve özelliklerini ayarlamak için ekstrüdatın sürekli ve eşit bir şekilde çekilmesi gerekir. XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstrüderinin işlevi, erimiş XPE köpük ve IXPE köpük ana levhasını T-kalıptan eşit bir şekilde çekerek XPE ve IXPE ana levha ürünlerinin kalınlığını kontrol etmek ve şekillendirmektir.
5. Kesme ve sarma tertibatı: XPE sünger ve IXPE sünger ürünleri şekillendirilip soğutulduktan sonra, istenilen genişliğe göre kesilir ve istenilen uzunluğa (ağırlığa) göre sarılıp kesilerek XPE sünger ve IXPE sünger ana levhalarına yuvarlanır.
6. Kontrol sistemi: XPE köpük ve IXPE köpük ana levha ekstruderinin ana ve yardımcı makinelerinin çekiş motorlarını, tahrik yağı pompalarını, yağ (buhar) silindirlerini ve diğer çeşitli aktüatörlerini kontrol eder ve her aktüatörün gerekli güç, hız ve yörüngeye göre çalışmasını sağlar; aynı zamanda, tüm ekstruder ünitesinin otomatik kontrolünü ve ürün kalitesinin kontrolünü sağlamak için ana ve yardımcı makinelerin sıcaklığını, basıncını ve akışını algılar ve kontrol eder.
Bu, XPE ve IXPE ana levhalar EXTRUDER'in çalışma prensibi ve yapısal bileşimidir. Umarım bu kbilgiXPE ve IXPE köpük sektöründe faaliyet göstermeyi düşünen tüm dostlarımıza faydalı olacaktır.