IXPE köpük ana levhasının kalitesini nasıl iyileştirebilirsiniz? - Ningbo Qinding'deki kıdemli proses mühendislerinin on yılı aşkın deneyimini paylaşıyoruz.
Normalde, IXPE ekstrüderinden elde edilen IXPE ana levhalarının yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Bununla birlikte, aşırı su soğutmalı IXPE ana levhalarında, bazen yüzeyde veya levhanın içinde (genellikle çekme yönüne paralel) dalgalanmalara benzeyen uzunlamasına çizgiler ortaya çıkar. Bu olguya sektörde "su dalgalanmaları" denir. Su dalgalanmaları, IXPE köpük ürünlerinin görünümünü görsel olarak etkiler ve kalitesini düşürür; performans açısından ise IXPE köpük levhasının düzensiz kalınlığını ve fiziksel özelliklerin (çekme dayanımı ve bariyer özellikleri gibi) yerel olarak bozulmasını gösterir. Kısacası, su dalgalanmaları IXPE köpük ürünlerinin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu makale, Qin Ding Şirketi'ndeki birkaç kıdemli proses mühendisinin on yılı aşkın deneyiminden yararlanarak, IXPE ana levhalarındaki su dalgalanmalarının nedenlerini ve bunların nasıl ele alınacağını kısaca analiz edecek ve müşterilerimize yardımcı olmayı umacaktır.
1. Sebep Analizi
(1) IXPE köpük ekstrüderinde kararsız erime basıncı, ekstrüder içindeki IXPE karışımının düzensiz plastikleşmesine yol açar. IXPE malzemesinin kararsız erime basıncı esas olarak aşağıdaki hususlardan kaynaklanmaktadır:
A. Vida aşınması (özellikle sıkıştırma ve ölçüm bölümlerinde), uygunsuz vida tasarımı (uygun olmayan sıkıştırma oranı) veya kararsız vida hızı, IXPE ekstrüderi içinde IXPE karışımının düzensiz erimesine ve önemli viskozite farklılıklarına yol açabilir.
B. Besleme müdahalesi: Hazne boşaltımının yetersiz olması (köprüleme, topaklanma), vida dalgalanmaları, aşırı yüksek geri dönüştürülmüş malzeme oranları veya parçacık boyutu/yoğunluğundaki büyük farklılıklar vb., IXPE karışımının IXPE köpük ekstrüderine beslenmesinde istikrarsızlığa neden olabilir.
C. Sıcaklık "Roller Coaster": Isıtma bobininin arızalanması, sıcaklık kontrol sisteminin düşük doğruluğu veya termokuplun yanlış yerleştirilmesi, IXPE köpük ekstrüderinin namlusunda veya T-kalıbında ciddi sıcaklık dalgalanmalarına neden olarak eriyik viskozitesinde değişikliklere ve kararsız eriyik basıncına yol açabilir.
D. Kararsız Geri Basınç: IXPE köpük ekstrüderi bir filtre ile donatılmıştır. Filtrenin ciddi şekilde tıkanması ve zamanında değiştirilmemesi, erime basıncında dalgalanmalara neden olabilir.
(2) IXPE köpük ekstrüderinin özel T-kalıbı içindeki düzensiz akış, su dalgalanmalarına neden olur: Kalıp dudağı açıklığının yanlış ayarlanması (yerel olarak çok geniş veya çok dar), kalıp dudağı hasarı ve kalıp boşluğu içindeki bozulmuş karbon birikintileri veya safsızlıklar nedeniyle tıkanma, IXPE erimiş malzemenin kalıp çıkışında düzgün dağılımını bozar. Düzensiz kalıp sıcaklığı kontrolü, farklı bölgelerde eriyik viskozitesinde önemli farklılıklara ve tutarsız akış hızlarına yol açar.
(3) Aşırı soğutma suyu akış hızı/veya dengesiz soğutma suyu deposu: Su sirkülasyonunun veya bölme plakasının hasar görmesi veya kötü tasarımı, IXPE ana levhalarını etkileyen dengesiz soğutma suyu akış hızına yol açar. Atölyedeki hava akışı müdahalesi (kapılar, pencereler, fanlar) dengesiz soğutma suyuna neden olur. Dengesiz su sıcaklığı kontrolü veya zayıf sirkülasyon, IXPE ana levhalarının içindeki soğutmanın homojenliğini etkiler.
(4) Mekanik titreşim ve çekme kayması "Ekipman sallanması": Dengesiz ekipman temeli, iletim bileşenlerinin (dişli kutusu, çekme silindiri yatakları gibi) aşırı aşınması ve dönen bileşenlerin (sarma gibi) zayıf dinamik dengesi, tüm IXPE köpük ekstrüzyon üretim hattının anormal titreşimine neden olur. Çekme kayması": Çekme silindirlerinin düzensiz basıncı, kauçuk silindirlerin eskimesi ve sertleşmesi veya yüzey kirlenmesi ve uygunsuz hız oranı ayarı, IXPE köpük ana levhalarının çekme sırasında kaymasına veya düzensiz gerilime maruz kalmasına neden olur.
(5) Hammadde karıştırma çatışmaları: IXPE köpük bileşiğinin formülasyonunda, farklı partiler veya kalitelerdeki hammaddeler karıştırılıp kullanılır ve bu da erime indeksi (MFI) ve viskozite gibi reolojik özelliklerde büyük farklılıklara neden olur. Kalite düşüşü: Hammaddelerin kararsız erime indeksi, aşırı nem içeriği (tamamen kurutulmamış), katkı maddelerinin (kayganlaştırıcılar gibi) düzensiz dağılımı veya çökelmesi ve aşırı derecede bozulmuş malzemelerin kullanımı da su dalgalanmalarına neden olur.
2. Sorun Giderme Yaklaşımı: (1) Bariz Arızaları Giderin
• Gözlem: Su dalgalarının başlangıç konumunu (örneğin, T-kalıbının yakınında mı? çekiş bölümünün yakınında mı?), şeklini (örneğin, yoğun mu? seyrek mi? düzenli mi?) ve eşlik eden olayları (örneğin, IXPE film kabarcığı titreşimi mi?) dikkatlice gözlemleyin.
• Kontrol: IXPE köpük ekstrüderinin hazne boşaltımını, filtre eleği basınç farkını (değiştirilme zamanı geldi mi?), her bölümün sıcaklık göstergesini (anormal dalgalanma var mı?), soğutma hava halkasının konumunu ve hava akışını, çekme silindirinin basıncını ve yüzey durumunu ve IXPE köpük ekstrüderinde belirgin anormal titreşim veya gürültü olup olmadığını kontrol edin.
• Ayarlamalar:
Stabil Soğutma: IXPE köpük ekstrüderinin hava halkasının konumunu kontrol etmeye ve ayarlamaya (eşmerkezliliği sağlamaya) ve hava basıncını/hacmini stabilize etmeye (fan, vanalar ve boruları kontrol etmeye) öncelik verin. IBC su sıcaklığını ve akış hızını stabilize edin.
Optimize Edilmiş Çekiş: IXPE köpük ekstrüderindeki çekiş silindiri basıncının homojenliğini kontrol edin ve ayarlayın, çekiş silindiri yüzeyini temizleyin ve makul bir hız oranını onaylayın (kaymayı veya aşırı gerilmeyi önleyin).
Temel Parametreler: IXPE köpük ekstrüderinin her bölümü için sıcaklık ayarlarının makul olduğundan ve sıcaklık kontrolünün istikrarlı olduğundan emin olun. Vida hızını kontrol edin ve sabitleyin. IXPE ekstrüzyon köpük karışımı hammaddelerinin (özellikle higroskopik hammaddelerin) yeterince kurutulduğundan emin olun.
(2) Derinlemesine araştırma ve süreç optimizasyonu (potansiyel sorunların çözülmesi)
• Plastikleştirme ve homojenleştirme:
Vida değerlendirmesi: IXPE köpük ekstrüderinin (özellikle ölçüm bölümünün) vida aşınmasını inceleyin ve vida tasarımının (örneğin, sıkıştırma oranı, uzunluk-çap oranı) mevcut IXPE masterbatch karışımının ham maddeleri ve prosesiyle uyumlu olup olmadığını değerlendirin. Gerekirse onarın veya değiştirin.
Parametre optimizasyonu: IXPE köpük ekstrüderinin namlu geri basıncını istikrarlı ve uygun bir seviyeye ayarlayın (homojenizasyonu artırmak, ancak bozulmaya yol açacak aşırı basınçtan kaçınmak için). Ana ekstrüder hızında sık ve önemli ayarlamalardan kaçınmak için IXPE köpük ekstrüderinin vida hızı ve besleme hızı arasındaki eşleşmeyi optimize edin.
Hammadde Yönetimi: IXPE masterbatch'in parti tutarlılığını ve stabilitesini sıkı bir şekilde kontrol edin. Katkı maddelerinin homojen ön karıştırma ve dağılımını sağlamak için geri dönüştürülmüş malzemelerin oranını, partikül boyutunu ve temizliğini optimize edin.
• Kalıp Başlığı Hassas Ayarı: Temizlik ve Bakım: Karbon birikintilerini ve kirlilikleri gidermek için T-kalıp başlığını düzenli olarak (planlandığı gibi veya dalgalanmalar meydana geldiğinde) söküp temizleyin. Kalıp dudağı hasarını inceleyin ve onarın.
Hassas Ayarlama: Özel bir kalınlık ölçer kullanarak, düzgün malzeme çıkışı sağlamak için T-kalıp dudak boşluğunu (genellikle mikron seviyesinde) hassas bir şekilde ayarlayın. Aynı anda, T-kalıpın tüm alanlarında düzgün ve kararlı bir sıcaklık sağlayın ve ısıtma bobinlerini ve termokuplları düzenli olarak kontrol edin.
• Ekipman Durumunun İyileştirilmesi: Titreşim Azaltma ve Güçlendirme: IXPE ekstrüderinin temelini inceleyin ve güçlendirin, aşınmış rulmanları, tahrik kayışlarını ve diğer bileşenleri değiştirin ve dönen parçalar üzerinde dinamik dengeleme yapın.
Özetle, su dalgalanmaları ("water ripples"), IXPE köpük ekstrüderlerinde IXPE ana levhalarının ekstrüzyon işlemi sırasında düzensiz erime akışı veya soğutmanın dışa vurumu olup, ürünün görünüm kalitesini ciddi şekilde etkiler. Çözüm, hammadde, ekipman ve proses parametrelerinin sistematik olarak incelenmesi, ardından hassas müdahale (öncelikli olarak istikrarlı soğutma ve çekiş, daha sonra plastikleştirme ve kalıp başlığının optimizasyonu), titiz ayarlama (kalıp dudağı boşluğu çok önemlidir) ve parametreler arasındaki sinerjik etkilerin derinlemesine anlaşılmasında yatmaktadır. Sonuç olarak, su dalgalanmalarının ("water ripples") ortaya çıkması ancak IXPE köpük ekstrüderinin iyi durumda tutulması ve proses parametrelerinin istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesiyle önlenebilir.